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铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,经过分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点
发布时间:2019-11-30 15:18:08        浏览次数:1        返回列表

铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,经过分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点:

(1)模具温度偏高应力过大

(2)模具模仁material使用8407,skd61

(3)模具热处理硬度过高

(4)定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times........

二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕

1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)

2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

合金种类 铝合金   锌合金

模具预热温度(℃) 180~300   150~200

3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体

需要消除热应力的生产模次如下﹕

模具类型   --次回火    第二次回火    第三次回火

铝合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次

锌合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次

三、使模具能达长寿命的20点要诀:

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件  首页 末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理,淬火冷却须足够快

8、彻底打磨去除EDM娈质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化,渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在--温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,经过分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点:

(1)模具温度偏高应力过大

(2)模具模仁material使用8407,skd61

(3)模具热处理硬度过高

(4)定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times........

二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕

1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)

2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

合金种类 铝合金   锌合金

模具预热温度(℃) 180~300   150~200

3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体

需要消除热应力的生产模次如下﹕

模具类型   --次回火    第二次回火    第三次回火

铝合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次

锌合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次

三、使模具能达长寿命的20点要诀:

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件  首页 末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理,淬火冷却须足够快

8、彻底打磨去除EDM娈质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化,渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在--温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火